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換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現物料之間熱量傳遞的節能設備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規定的指標，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。換熱器行業涉及暖通、壓力容器、中水處理設備，化工，石油等近30多種產業，相互形成產業鏈條。下面由小編與您分享安裝經驗

換熱器是化工出產中用來傳遞熱量的一種間斷設備。兩種不同的介質在換熱器中進行熱量的傳遞，使較大的溫差值趨于減小。

換熱器在化工出產中常作加熱器，冷卻器，蒸發器等來運用。

制造換熱器的資料可所以金屬資料（如銅，鋁，碳鋼，不銹鋼等），也可所以非金屬資料（如石墨，玻璃，塑料，陶瓷等）。

化工出產中常用的換熱器有列管式換熱器，夾套式換熱器，蛇管式換熱器，套管式換熱器，波紋板式換熱器，螺旋板式換熱器，翅板式換熱器，石墨換熱器及新式的換熱器-熱管等。

換熱器的類型許多，本課題首要介紹列管式換熱器的結構辦法及常見缺陷的修補辦法。

列管式換熱器設備常識

列管式換熱器是化工出產中運用最為廣泛的一種換熱器，它的結構比較簡略，換熱功率高，適應性強（在高溫或 低溫，高壓或低壓的條件下都能運用）。

列管式換熱器的首要結構是在一個圓筒形的殼體內，設置許多平行擺放的管子組成的操控所構成。

殼體的兩頭與端蓋裝有法蘭，運用螺栓將端蓋與殼體聯接起來。

殼體與端蓋上別離設有兩種介質的出入口小法蘭，以便于相應的管路聯接。

化工出產中常用的列管式換熱器有固定管板式，浮頭式,U形管式和殼體具有熱補償效果的幾種。

固定管板式管殼式換熱器的首要結構組成：

封頭；換熱管；折流板；殼體；支座；管板

管板（也叫花板）與殼體兩頭構成不可拆開的固定聯接。

管子的兩頭選用脹接焊接的辦法與管板相聯接，為了改動管間介質的活動方向，行進換熱功率，在殼體的內壁上設置折流板若干塊。

兩頭的端蓋與殼體用法蘭辦法聯接起來。

管內和管間別離活動著兩種不同的介質。

為了行進換熱器的換熱功率，有時在封頭內設置隔板，構成流體分配室，即構成所謂的雙管式列管式換熱器或四程列管式換熱器。

1、 設備前的預備

充分做好換熱器設備前的預備作業，能夠使設備作業順利進行，抵達設備各項技能目標，確保設備質量。

（1）施工的現場預備

根據施工的現場平面布置圖，對現場的其他各方面進行實踐勘查，丈量斷定運送旅程，泊車方位，卸車方位及周圍環境是否影響設備的運送和設備，協同有關方面滿意吊裝的工況要求。疏通運送旅程，有必要確保旅程平整堅實，使車輛能平穩經過，安全的將換熱器運至現場。設備寬度應滿意設備要求。

（2）換熱設備的查驗

安設備的圖紙進行仔細仔細的查看，包含設備的類型，質量，幾許標準，管口方位，技能特性等。查閱出廠合格證，闡明書，質量確保書等技能文件。查看設備是否有損壞，缺件（包含墊鐵，螺栓，墊片，附件等）。做好查看，查驗記載。

（3）根底的查驗

換熱器設備前有必要對根底進行仔細的查看和奉告查驗。根底的施工單位應提交質量證明書，丈量記載及有關施工技能資料。根底上應有明顯的標高線和縱橫中心線，根底應拾掇潔凈，如有缺陷應進行處理。

（4）吊裝的預備

吊裝部分應該預備好悉數機索具，如吊車，抱桿，鋼絲繩，滑輪組，倒鏈和卡環等，并按安全規則仔細做好查看作業。對大型換熱器，因直徑大，加熱管多，起吊重量大，因而起吊綁縛部位應選在殼體支座有加強墊板處，并在殼體兩頭設木方用于維護殼體，免殼體在起吊時被鋼絲繩壓癟發作變形。

（5） 編寫施工計劃

為了使設備作業有序進行，設備前應編寫施工計劃，施工計劃的內容應包含編制闡明，編制根據，工程概略，施工預備，施工辦法和辦法，技能辦法和技能要求，施工用機具，施工用料，施工人員分配，施工計劃開展圖等。

2、 換熱器的設備

設備一般按下列次第和要求進行。

1）查看換熱器各部位標準的過失是否契合標準的要求，國家標準GB151規則的 換熱器標準：換熱器的允差見培訓資料。

2）根底上活動支座一側應預埋滑板，地腳螺栓兩頭均有墊鐵。設備找平后，斜墊鐵能夠和 設備底座板焊勞，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死，且墊鐵有必要 光滑，平整，以確保活動支座的 清閑彈性。

3）活動支座的 地腳螺栓應設備兩個縮緊的螺母，螺母與底板間應留有1~3MM的空位，使底板能清閑滑動。

4）換熱器設備后的容許過失應契合下列要求： 

a. 標高≤3MM 

b. 筆直度(立式)≤1/1000且不大于5MM，

水平度（臥式）≤1/1000且不 大于5MM c中心位移≤5MM。

5）與換熱器相聯接的管線，為 防止強力設備，應在不 受力的 狀態下聯接，并應不 阻撓換熱器的熱膨脹。

3）壓力實驗

換熱器的壓力實驗（以固定管板式為 例），不同類型的換熱器，其實驗辦法略有差異。 

首要拆下換熱器的封頭，對殼程進行液壓(一般選用水)實驗。

當抵達實驗壓力時，除了查看換熱器殼體之外，應關鍵查看換熱管與管板的聯接接頭（一下簡稱接頭,）查看接頭脹接或焊接處是否有滲漏。

若少數接頭有滲漏，能夠 做好符號，卸壓后進行從頭脹接獲焊接，然后再做壓力壓力實驗，直到合格間斷。

管程試壓合格后，加墊片設備封頭，再進行管程壓力實驗。

4、附件的設備

換熱器經設備找正，找平固定往后，可進行管道，閥門和安全附件等的設備。其設備辦法可參照管路的設備。

列管式換熱器的檢修

列管式換熱器在運用進程中，最簡略發作缺陷的零件是管子。介質對管子的沖涮，腐蝕等效果都可能構成管子的損壞，因而常常對換熱器進行查看，以便及時發現缺陷，并選用相應的辦法進行修補。

列管式換熱器最常見的缺陷有管壁積垢，管子走漏和振蕩等。

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01

壁積垢的鏟除

在列管式換熱器管子的表里壁上，因為介質的常常存在，很簡略構成一層積垢。積垢的構成會直接下降換熱器的功率，因而應及時進行鏟除。對管子內壁積垢的鏟除辦法，可選用機械法和化學除垢法進行修補。

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02

走漏的修補

列管式換熱器的操控是由許多管子擺放而成的，介質的沖刷腐蝕時管子走漏的首要原因。對管子進行修補之前，有必要做好管子走漏情況的查看。

常用的查看管子走漏的辦法是：在冷卻水的低壓出口端設置取樣管口，守時對冷卻水進行取樣剖析化驗。如果冷卻水中含有被冷卻介質的成分，則闡明操控中有走漏。然后再用試壓法來查看操控中哪些管子在走漏。

查看時，先將操控的一端加盲板，并將操控浸入水池中，然后運用壓力不大于1×100000 Pa的壓縮空氣，別離通入各個管口進行實驗。

當壓縮空氣通入某個管口時，如果水池中有氣泡冒出，則闡明這個官子有走漏，即可在管口上作上符號。此辦法對悉數管子進行查看，畢竟根據管子損壞的多少，運用不同的修補辦法。

1、對少數管子走漏的修補辦法

如果操控中僅有一根或幾根管子走漏時，考慮到對換熱器的換熱功率影響不大，能夠選用阻塞的辦法對走漏的管子進行修補。用錐形金屬塞在管子的兩頭打緊焊牢，將損壞的管子堵死不必。

錐形金屬塞得錐度以3-5℃為宜，塞子大端直徑應稍大于脹管部分的內徑。

2、對較多管子走漏的修補辦法

如果發作走漏的管子較多，選用堵賽的辦法進行修補，將會大大下降換熱器的換熱功率（一般情況下，阻塞管子得數量不能超過總管數的10％）。

這時，則選用替換管子的辦法進行修補，操作進程如下;

（1）吊銷走漏的管子

管子的吊銷就是將管子從管板上抽出的進程。吊銷管子時，關于薄壁的有色金屬管子可選用鉆孔或絞孔的辦法，也能夠用尖鏨對管口進行鏨削得辦法來吊銷。

運用鉆孔或絞孔的辦法吊銷管子時，鉆頭或絞刀的直徑應等于管板上孔口的內徑。

鉆孔或絞孔時，把管子在管板孔口內脹接部分的底子金屬切削掉，則管子即可從管板中吊銷出來運用鏨削的辦法吊銷管子時，可運用尖鏨把脹接部分的管口向里縮短，使管子與管板脫開，將管子從管板的孔口中吊銷下來。

關于壁厚較大的管子，可運用氧-乙炔火焰切割法吊銷管子，即先在管子的脹接部分切割出2-4個豁口，并把管口向里敲擊縮短，使管子與管板上的孔口脫開，然后用螺旋千斤頂將管子頂出或用牽拉東西拉出。

不論運用哪種辦法吊銷管子，應將管子的兩頭都吊銷，并留神，在吊銷時不要損壞管板的孔口，以便替換新管子的時分，使管子與管板有較緊密的聯接。

2）替換新管并進行脹接

損壞的管子從管子從管板中抽出來之后，就可將新管子刺進管板的孔中。替換上新的管子，標準應與資料與正本的管子相同。

穿入管子時，應對正相應的管板孔口，使管子坐落正確的方位上。然后就能夠把管子與管板聯接起來。

管子與管板的聯接辦法有脹接法和焊接法。

1）脹接法

脹接法是運用脹管器，對伸入管板孔內的管端部分進行滾壓，使管壁擴脹，管徑增大，管子外徑完全貼合在管板孔內壁上，管板孔把管端緊緊抱住，然后大大兩者緊密不漏和強健聯接的意圖。

對換熱器的管子進行修補性脹接時，一般運用斜柱式手動脹管器。

其首要零部件有脹桿，外殼和滾柱三部分組成。

有時為了使管子脹接得更加強健，還要把伸出管板的管端部分進行翻邊，這時能夠運用帶翻邊滾柱的脹管器。帶翻邊滾柱的脹管器比斜柱式手動脹管器多了三個翻邊滾柱。

對管子進行脹接前，應先將管板孔內壁及管端外經拾掇潔凈，使其露出金屬光澤，并對壁端進行退火處理對管子外徑和管板孔口內徑進行標準查看，其標準應契合下表所示的數值規劃：

管子外徑與管板孔口內經的對應數值規劃

脹管時的作業溫度應不低于-10℃，脹管操作時，先在管端內壁上涂機油少量，把脹管器放入管端口內，錐形脹桿刺進三個滾柱之間，使滾柱與管內踏靠緊，將帶方孔的手柄套在脹桿頭部的方  ，在雙手輕壓得一起，按順時針方向翻滾手柄，并帶動滾柱旋轉，跟著脹桿的推動，滾柱對管子內壁加強滾壓使管壁脹大。

緊貼于管板孔口的內壁上，脹接操作完成后，應先查看管口有無歪斜，過渡部分是否圓滑，翻邊處有無裂紋等。

如有嚴峻缺陷，應替換管子，進行從頭脹接。

畢竟用水壓實驗法進行全面查看，作水壓實驗時，應將操控裝入殼體內，把管間注滿水后進行充壓，查看各脹接口有無陷漏現象，如果有漏水或冒汗現象，對脹接口進行從頭脹接。

脹接法一般用于壓力在25×100000Pa以下，溫度不大于300℃的場合。

2）焊接法

當介質溫度和壓力較高或許要求更嚴峻時，可選用焊接法把管子固定在管板上。管子與管板的焊接結構有如下幾種結構：詳見培訓教材。 

在管子與管板的聯接要求嚴峻的情況下，可選用先脹接后焊接兩者并用的辦法進行。

因為對管子縣進行了脹接，減小了管子與管板孔口內壁之間的空位，因而能夠減小或消除空位腐蝕，行進焊接質量，延伸運用壽數。

3）爆破脹管

爆破脹管是管子與管板孔口聯接的一種新工藝。其原理是運用高動力的炸藥，使其在極點的時間內爆破，發作很高的壓力，使管端在高壓氣體和沖擊波的效果下，靈敏發作塑性變形，強健地貼合在管板孔口上。

操作時先將管端的外圓及管板孔口的內圓鏟除潔凈，使其漏出金屬光澤，并將管子傳入管板孔口中，然后將裝有雷管的炸藥包放入管端，炸藥包與雷管的放置方位有必要與管子同軸，以確保爆破時的脹接力均勻。

炸藥包在管端的軸向方位，如培訓教材。靠前時可能使管口割裂，靠后時可能使管子中心割裂或管端收口。

畢竟通電起爆，在爆破時巨大壓力的效果下，使管端緊緊地脹接在管板孔口上，爆破脹管一次能夠一起脹接多根管子，每次有必要運用同批號的雷管，每個雷管的導線資料要相同，以便使使管端的起爆時間共同，確保爆破脹接的質量。

一根管子的兩頭不能一起爆破，，要先爆完一端再爆另一端。炸藥的用量的多少是脹接質量的要害，炸藥多時易將管子脹壞，炸藥少時不能確保脹接質量。

施工前最好經過模仿實驗，來斷定炸藥的用量。 

爆破脹管的辦法成本低，操作簡略，工人勞動量小，但在操作時有必要非常留神，留神安全。

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管子振蕩的修補辦法

列管式換熱器中管子發作振蕩是常見缺陷的另一種辦法。管子的振蕩，將使管端的脹接處松動，使管子與折流板的接觸處發作磨損，下降操控的運用壽數。

因而，應對管子的振蕩及時選用辦法進行修補，防止構成不該有的事端。

管子發作振蕩，不外乎是因為管子與折流板之間的空位過大，加上介質脈沖性的活動而引起的。

關于管端脹接處的松動，能夠用焊接的辦法來修補。焊接時，為了減小焊接應力，應運用小電流的電弧焊。

關于管子與折流板之間的空位過大而發作的振蕩，構成管子與折流板之間的磨損，應視其磨損的程度選用不同的修補辦法。如果管壁磨損嚴峻時，可選用替換新管子的辦法進行修補。

如果管壁磨損纖細，應想辦法減小管子與折流板之間的空位，比如添加折流板的塊數，或用木 在管子與管子之間，以便減小和消除管子的振蕩。 

關于因介質脈沖性活動而引起管子的振蕩，應從消除介質的脈沖性活動方面著手，以減少管子發作振蕩的可能性。

比如，在管路中設置緩沖器等，使得介質活動趨于平穩，消除管子因而而發作的振蕩