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關于雙管板換熱器，存在兩種規劃理念的知道：

一種認為雙管板換熱器用于必定防止管殼程間介質混串的場合，規劃在表里管板之間空腔上加裝排液倒淋閥，供日常查詢和內管板發生泄露時排放，使得管殼程介質實在被表里二層管板隔絕。這是選用雙管板結構型式的首要目的。

另一種認為雙管板換熱器可用于管殼程間介質壓差很大的場合，規劃在表里管板之間的空腔中參與一種介質，來減小管殼程間介質的壓差。這和一般單管板換熱器相同，不能必定確保外管板上管口不發生泄露。

雙管板之間的隔絕腔是與單管板換熱器結構首要差異之處，該隔絕腔不與管程、殼程相連通，不承受介質壓力，但承受設備的機械載荷與熱載荷。隔絕腔的承載才干首要取決于雙管板間隔。對固定式雙管板進行殼程水壓試驗時，內側管板與換熱管聯接處可能存在泄露，故在判定雙管板間隔時有必要考慮查詢、檢漏所需求的最小空間。 

從結構、用途、制造等方面比較了雙管板換熱器和單管板換熱器。同單管板換熱器比較，雙管板換熱器管程殼程間泄露概率低得多；受力情況更好。從結構看，雙管板換熱器選用固定管板式結構，控制不能抽出清洗。實踐運用標明，選用機械脹管法制造的雙管板換熱器，可以滿意運用要求。
　　1.雙管板換熱器
　　北京燕山石化公司0.66 Mt/a乙烯改擴建工程中，制苯設備改造新上了三臺雙管板換熱器，即汽提塔再沸器(E－607，F=213 m2)、抽提蒸餾塔再沸器(E－634，F=350 m2)和余熱溶劑冷卻器(E－111，F=150 m2)，它們的管程走Ⅳ．甲酰嗎啉溶劑，殼程走蒸汽或水，該溶劑具有遇水發作分解的特性。這三臺換熱器，經過一年多運用，作用很好，溶劑損耗同設備改造前比較下降許多。
　　2.雙管板與單管板換熱器結構比較
　　雙管板換熱器選用固定管板結構，控制不能抽出清洗，單管板換熱器可選用多種結構型式，控制可以抽出清洗。關于溫差較大的雙管板換熱器，簡體上可加裝波紋膨脹節；而單管板換熱器除可考慮簡體上加裝波紋膨脹節外，常選用浮頭或U型管型式來補償。
　　關于雙管板換熱器，存在二種規劃理念的知道：一種認為雙管板換熱器用于必定防止管殼程間介質混串的場合，規劃在表里管板之間空腔上加裝排液倒淋閥，供日常調查和內管板發作泄露時排放，使得管殼程介質實在被表里二層管板隔絕。這是選用雙管板結構型式的首要目的。另一種認為雙管板換熱器可用于管殼程間介質壓差很大的場合，規劃在表里管板之間的空腔中參與一種介質，來減小管殼程間介質的壓差。這和一般單管板換熱器相同，不能必定保證外管板上管口不發作泄露。
　　3.雙管板與單管板換器運用上的比較
　　單管板換熱器最常見。在運用中除常常出現墊片螺栓法蘭接頭密封泄露外，還會出現管板上的管口泄露，以及焊接裂紋等。單管板換熱器管板上的管口泄露大部分出現在焊接收弧處。焊接收弧時氣體未放潔凈，有砂眼。
　　雙管板換熱器具有表里雙層管板，假定內管板管口泄露，還有外管板防護。

　　單管板換熱器焊接裂紋常出現在換熱器簡體大法蘭盤錐體小端與簡體結合部。這兒出現問題的首要原因，一是大法蘭盤錐體小端與簡體結合部應力大；二是幾許規范和形狀驟變，簡略埋藏缺陷。